本报讯 近日，记者在江苏荣威电气有限公司生产车间看到，智能机械臂精准挥舞，自动化生产线高速运转，经过折弯、打孔、裁剪等工序的配电柜半成品正源源不断地输送到装配区。工人们配合着智能化设备，进行着最后组装，现场一片繁忙景象。　　

“这边新厂区的低压配电柜和老厂区的电缆桥架都是用于辽宁高速公路项目的配套设备，这一批产品在近期都将发出。” 荣威电气商务部部长刘安告诉记者，目前企业在手订单在7000万左右，满负荷运转也要3个月左右的时间才能完成。　　

今年以来，荣威电气加快推进智能制造转型，投入2100万元引进智能产线，实现关键工序自动化率达70%，最新引进的全自动钣金加工中心、智能焊接机器人等先进设备，使关键工序自动化率提升至80%。企业同步搭建了集成ERP和MES的智能管理平台，实现生产数据的实时采集分析，以及从订单下达到产品交付的全流程数字化管控。　　

据了解，作为一家专注于输配电及控制设备研发、制造与服务的国家高新技术企业，江苏荣威电气持续强化创新驱动发展。2023年以来，企业与东南大学等高校建立合作，开展关键技术攻关。截至目前，已累计获得专利授权54项，其中包括5项具有行业突破性的发明专利，以及3项应用于智能监控系统的软件著作权。　　

荣威电气销售总经理韩彬表示，得益于智能化改造的持续推进，今年企业预计全年产值将突破5亿元大关。接下来，企业将继续推动产业升级，通过智能化电表传感系统，实时采集能耗数据，同时搭建基于云计算的企业资源管理平台，整合生产、仓储、物流等各环节数据，进一步提升生产管理效率。

（徐岚）