“在国外大厂，我可能只是一颗螺丝钉，但回到宏飞，我希望把德国工业的严谨与环保理念，转化为推动传统制造业升级的‘引擎’。”谈及9年前放弃海外优渥机会、回乡接掌家族企业的选择，扬中市宏飞镀业有限公司总经理王强的目光依然坚定。

作为土生土长的扬中人，王强的成长与父亲创办的宏飞镀业紧密相连。过去26年，他亲眼见证父辈在电镀这一“工业配角”领域站稳脚跟。大学毕业后，王强远赴德国进修汽车工程，并以优异表现获得宝马集团的录用机会。然而，在入职前夕，他却毅然按下“暂停键”，选择回归家乡。

“扬中作为‘工程电气岛’，电镀是桥架、母线等产品质量的关键支撑，尽管在很多人眼中这是一项‘传统辛苦活’，但我认为它更是亟待升级的‘关键赛道’。”2016年，王强正式回到宏飞镀业，开启传统企业的“焕新之路”。

回归之初，王强选择当一名“学生”。他深入车间，向老员工学习电镀工艺的核心诀窍，了解客户维护的具体方法。从镀锡的温度控制到镀银的精度把握，从客户需求到应急订单处理，他将车间视为“第二课堂”，记录下满满两本笔记。

随后，王强开始提出自己的“新想法”，却在环保投入和生产流程上遭遇理念碰撞。当他建议投入资金改造废水处理系统时，父亲和老员工担忧成本上升会影响利润；当他希望引入德国式标准化管理替代传统经验时，老技师们认为“没必要”。面对阻力，王强并未急于争辩，而是将德国工厂的流程手册翻译成中文分发给大家，并通过“对比实验”展示标准化操作带来的质量提升。

实实在在的成果最终赢得了团队的信服。近年来，宏飞镀业先后投入700万元进行厂区改造，新建3万平方米标准化车间，引入18条全自动生产线。废水处理系统升级后，企业提前达到环保新规要求，标准化生产实施半年，产品良品率提升6%，客户投诉率下降80%，不少企业主动上门寻求合作。

2020年，王强带领企业从“服务电气行业”向“拓展汽车零部件电镀”转型。他亲自组建“汽车零部件专项小组”，带领技术团队走访客户，精准对接需求。如今，汽车零部件电镀业务已占企业总营收的30%，服务范围涵盖底盘、电机等多个领域。2025年，企业新上“垂直升降全自动碱性锌镍生产线”，进一步提升了电镀效率与精度。

在王强看来，环保投入不仅是合规要求，更是企业可持续发展的“生命线”。近年来，宏飞镀业累计投入超千万元用于环保改造，引入行业领先的废水回收设备，并建立全流程环保监测系统，实现污染物排放的实时管控。“环保不是成本负担，而是生存必需，更是商业机会。”王强强调。

“扬中的电镀行业，不应只有‘传统’标签。”展望未来，王强为企业设定了清晰的发展方向：以技术驱动紧跟行业迭代，以绿色发展树立行业标杆，以稳定质量赢得客户信赖。他表示：“我希望用行动证明，传统企业只要敢于创新、踏实干事，同样能在高端赛道上脱颖而出。”

□ 徐岚