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| 给变压器插上科技之翼 ———记中电电气集团江苏中电输配电设备有限公司总工程师徐文多 |
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季春 2006-05-26 |
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面前的徐文多，带着深茶色大边框眼镜，言语不多但思维严谨，和脑海中的科研者形象完全符合。在手中《扬中市十佳技术创新人才申报表》的引导下，我们的交谈从他在沈阳变压器研究所工作的那段日子开始。
来中电之前，徐文多供职于沈阳变压器研究所———全国变压器行业的唯一技术归口单位，一直从事变压器技术设计。1997年，徐文多被公派到乌克兰扎波罗热变压器研究所学习，在这所全世界规模最大的专业研究所，这个技术青年惊叹到“我感觉自己看到天了”，半年时间里他如饥似渴地学习新知识，主攻110kV变压器电磁理论与短路强度技术。回国后，徐文多结合在前苏联学到的先进技术，刻苦钻研，和同仁们一起实现了科学理论向生产力的转化，为沈阳变压器研究所主管设计了第一台110kV、40000kVA高可靠性电力变压器，由于该产品简化了高压线圈的制造工艺，打破了传统的制造方法，于2002年荣获国家机械部科技进步二等奖。此后的几年里，徐文多还被派到西欧6国考察学习，工作期间担任新S9、S11配变技术参数的制定及主管设计工作，该技术目前已广泛用在变压器行业中，为配变的制造水平从S7向S9和S11过渡作了重要的推动作用。
2003年，沈阳变压器研究所的一位老领导来到了中电，经推荐，同年年底徐文多“加盟”了中电。“来之后，依据Q/321182 EPC 001-2003企业标准我被安排负责耐高温变压器的设计。之前中电的干式变压器技术已经比较成熟了，但油浸式变压器那年才起步。”刚走上新工作岗位的徐文多就授命35 kV耐高温油浸式变压器（F级绝缘）的开发设计。原来油浸式变压器属A级绝缘，即材料极限温度为105℃，而达到F级绝缘耐热等级，材料极限温度将升至155℃，高出来的50℃从何而来呢？作为研发带头人，徐文多面临着极大的挑战。找到合适的绝缘材料成了摆在徐文多面前的首要问题，为此他将所能想到的绝缘材料统统找来，汇总之后，将材料浸在油中，做相溶性实验、老化实验等，一个个，一遍遍。企业内部条件不允许的测试，徐文多就将材料拿到南京的中试所进行。与此同时他还尝试在变压器中首次使用美国DSI公司的β 液做绝缘油。在对不同绝缘材料作了充分的强度场、电场等理论分析基础后，合适材料终于找到了，样机也形成了。让人惊喜的是，产品竟然一次性通过国家变压器检测中心突发短路等各项性能测试，并完成新产品的鉴定。产品当年就批量生产，实现了产值、利润双丰收。在徐文多的带领下，仅用3年就跳跃式实现了10 kV－35 kV－60 kV－110 kV变压器升级。
不满足现状，不断提升，在徐文多身上表现得很突出。35kV耐高温油浸式变压器的一次性成功，并没有让他十分满足，凭借着工程师的严谨工作作风，他又敏锐地发现了产品一个需要“改进”的地方：美国DSI公司的β 液价格昂贵，能不能有国产替代品？于是受公司委派，他本人又与耐高温油制造厂联合，提出耐高温油的技术要求和满足要求，制造厂反复多次试验后，耐高温油终于实现国产化，并经权威部门论证。该油的应用为35kV耐高温主变的降本起到了决定性作用，经公司财务部核算，仅35kV主变在半年内就为公司节约51万元。“作为一名优秀的工程师，理应设计出好产品，降本增效这些都是份内的事情。”谈到产品技术，徐文多滔滔不绝，措辞专业；当问及他的设计给对企业节约多少成本时，他总是很谦虚。近年来，徐文多自行设计了铜排的焊接工具、360度旋转铜排焊接台、大型铁心C型卡子等工艺装备设备。正是这些工装工具提高了生产工艺水平，目前制造高电压产品也不成问题，提高了生产效率，也降低了劳动强度。 □季春
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