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威腾电气:打造行业的“智造”样本 |
目前已参与7项国家标准的制订 |
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2019-04-15 |
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第一季度,我市明星企业威腾电气集团收获了很多的好消息:通过国家级高新技术评审;与新加坡LKH公司签订战略合作协议;东南亚市场得到开拓等等。昨天,企业相关负责人告诉记者,其实一个个重磅利好消息的背后,是威腾电气近年来引智借力所结的“硕果”。
“上世纪80年代开始,我们由母线起家,专注电气制造30多年。”威腾电气集团总工程师蔡金良介绍,30多年来,威腾以母线为主导,不断完善产业链,目前已经形成高低压母线、成套电气、光伏新材、铜铝材四大产业,拥有13家境内外子公司。
行业竞争激烈,威腾非但没有“缩水”,还在日益“扩张”,威腾是怎样做到的?答案很简单:技术是引领发展的最大保证。
作为国内规模最大、产品系列最全、产业链最完整的母线产品制造商,威腾母线产品涵盖低压母线、高压母线、风电母线、核电母线、树脂母线等。“核电母线目前国际上只有两家企业在做,其中一家就是我们公司。”蔡金良告诉记者,以前的很长一段时间,核电母线都是从国外进口。前两年,威腾与中广核集团、西安交大联合开发研究核电领域,通过鉴定,新开发的产品已经完全取代进口产品,目前已经投放市场,并获得“江苏省重大成果转化项目”。
“科技创新始终是我们保证产品品质的核心手段。”为提高母线铜导体电导率,研发人员专注铜铝材技术性能的深层次研究,将铜导体电导率由国家标准的56.3MS/m,提高到58MS/m。这就意味着,同等截面情况下,母线自身损耗降低3%~5%,大大提高了经济效益和社会效益。为此,威腾母线也舍得在科技创新上下“血本”。蔡金良举例,他们依托南京工业大学实验室做一次热平衡实验,单个的计算过程就要十几万元。
在日益竞争激烈的母线行业,威腾母线还选择了 “借力”,实现 “弯道超越”。
2017年,威腾集团投资4000万元,与美国通用电气战略合作,借助工业互联网进行智能制造,打造“工业互联网+智能制造”项目,威腾也因此成为通用电气全球供应链中首个数字化转型的国内供应商。如今,厂房已经全部完成重新布局,2018年8月正式上线。通过这套“精益化+数字化”的解决方案,威腾将率先实现全流程生产可追溯,产能提高30%左右,效率提高30%左右,生产成本降低20%左右,实现数字化转型后,所有机器设备之间可以“通话”。“以前是人告诉机器该怎么做,以后是机器告诉人该怎么做。”
北京奥运鸟巢、上海世博会、港珠澳大桥……这些经典工程的背后,都有威腾集团的身影。技术创新和企业竞争的更高层次,就是制定标准当“裁判”。蔡金良介绍,目前公司参与了7项国家标准的制订,对企业进一步加大科技创新力度,升级改造起到很大作用。
□ 范永贵 |
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